برق. قدرت. کنترل. الکترونیک. مخابرات. تاسیسات.

دایره المعارف تاسیسات برق (اطلاعات عمومی برق)

انرژی هیدرولیک را میتوان با فشار دادن یک فنر یا بلند کردن یک وزنه ذخیره کرده و به هنگام نیاز مجددا به مایع هیدرولیک منتقل نمود. اما در بیشتر موارد ذخیره سازی انرژی یه وسیله متراکم سازی توده ی گاز انجام می شود.

مهمترین وظایف انباره ها عبارتند از :

  • ذخیره سازی انرژی
  • میرا کردن ارتعاشات
  • تعدیل نوسانات جریان
  • جبران کاهش مقدار روغن به هنگام نشتی
  • تامین انرژی برای شرایط اضطراری

انواع انباره ها

  • دیافراگمی (برای ذخیره سازی حجم های بین ۰.۱ لیتر تا ۴ لیتر )
  • بادکنکی ( تا ۲۰۰ لیتر)
  • پیستونی

 

 

 

۱) تراشکاری:

در این قسمت فرض بر این است که شما با قلمهای تراش ، سطح براده ، سطح آزاد، لبه برنده ، زاویه قلم ، زاویه براده و . . . آشنایی دارید.

قابلیت ماشینکاری: سه پارامتر برای ارزیابی قابلیت ماشینکاری و جود دارد:کیفیت سطح قطعه کار ، نیروی برشی و عمر ابزار.

عمر ابزار بر اساس مسافتی که روی قطعه کار طی می کند بیان می شود بنا بر این اگر سرعت برشی زیاد انتخاب شود یا ابزار بدون پیشروی روی قطعه کار حرکت کند مانند این است که بدون اینکه از ابزار استفاده ای کرده باشیم آنرا دور بیندازیم.

در داخل تراشی افزایش عمق برش ، نیرو های برشی و خیز ابزار را افزایش داده و در نتیجه کیفیت سطح را کاهش میدهد.پس در این موارد برای افزایش کیفیت سطوح باید جنس قطعه کار تا حد امکان نرم انتخاب شود اما از طرخ دیگر در مواد سخت به علت ایجاد براده ممتد کیفیت سطح بالا می رود.پس برای یک داخلتراشی عمیق و داشتن قطعه سخت با کیفیت سطح بالا چه باید کرد؟

لطفا قبل از خواندن جواب کمی فکر کنید شاید ایده ی بهتری به ذهن شما برسد . . .

جواب:یک فولاد نرم انتخاب کنید عملیت خشن کاری داخلتراشی را با باقی گذاشتن یک لایه مثلا ۰.۱ میلیمتر انجام دهید قطعه کار را با عملیات حرارتی سخت کنید ودر آخر داخلتراشی را کامل کرده و عملیت فینیشینگ را انجام دهید.

بنابر این در طراحی قطعاتی که به داخلتراشی عمیق با کیفیت سطح بالا نیاز است می دانیم که باید جنس قطعه را طوری انتخاب کنیم که قابل سخت کاری باشد.

راه دیگر استفاده از داخلتراش های ضد ارتعاش است ( که داخلش روغن به عنوان دمپر عمل می کند)

انواع ماشین های تراش: پیشانی تراش ، کپی تراش ، تراش رولور ، تراش کنترل عددی و...

۲)فرز کاری:    در فرز کاری ۲ شیوه براده برداری وجود دارد: همراه  ، غیر همراه .

 

معرفی ابزار های تراشکاری
این ابزار ها چند مشخصه ی اصلی دارند که بر مبنای جنس قطعه کار (سختی) نوع قطعه کار ( براده برداری پیوسته یا منفصل که باعث ضربه می شود) ونوع کاربرد (داخلتراشی ، پیشانی تراشی و  . . .) از یکدیگر تفکیک می شوند.

حرف اول مشخصه ابزار:



شرکت بزرگ سندویک ابزار های خود را بر مبنای جنس قطعه کار به شش دسته تقسیم کرده است:
P: فولاد های معمولی تا سختی 80 برینل
M:فولاد های زنگ نزن تا 180 برینل
K:چدن تا 250 برینل
N:آلومینیوم تا 75 برینل
S: آلیاژ های گرم کار و مقاوم به حرارت تا 350 برینل
H : فولاد های سخت تا 60 راکولC (که سختی بسیار بالایی می باشد)



حرف دوم مشخصه ابزار
C: برای لبه های پخ خورده مناسب می باشد ( این الماس نمی تواند لبهی تیز ایجاد کند)
W: به منظور ایجاد پخ های کوچک تا 95 درجه مورد استفاده قرار می گیرد.
:D شکل گویای کار برد آن می باشد



V: کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه 25 درجه می باشد
T:کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه 22 درجه می باشد همچنین این ابزار می تواند لبه های تیز در قطعه ایجاد کند(مخفف triangular به معنای مثلثی)
S: مخصوص پیشانی تراشی.(مخفف square به معنای مربع)

حرف سوم مشخصه ابزار : معرف تولرانس ابزار میباشد که تولرانس های پایین تر برای پرداخت کاری کاربرد دارند.
حرف چهارم مشخصه ی ابزار: شکل براده شکن
عدد اول: سایز اینسرت
عدد دوم : ضخامت اینسرت
عدد سوم مشخص کننده ی شعاع انحنای ابزار است.
حرف آخر مشخص می کند ابزار مخصوص پرداخت کاری (PF) است یا خشن تراشی(MR).

با استفاده از جدول زیر بدون نیاز به محاسبات می توانید سرعت پیشروی را بدست آورید:


برای مثال قطعه ای روی ماشین تراش بسته شده که قطر آن 80mm است در برنامه ی خود سرعت پیشروی را 200 انتخاب کرده اید که با توجه به جدول بالا باید برای اسپیندل سرعت 795 را انتخاب کنید

http://makecnc.blogfa.com/post-5.aspx

صفحات جانبی

نظرسنجی

    لطفاً نظرات خود را درمورد وبلاگ با اینجانب در میان بگذارید.(iman.sariri@yahoo.com)نتایج تاکنون15000مفید و 125غیرمفید. با سپاس


  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :